1.  智能冶金

通过对冶金过程参数的在线监控（包括原辅料输入参数、反应介质输入参数、燃烧状态、炉膛气氛、温度，熔池成分，等），并结合内嵌式冶金专家系统工艺包和实时炉膛温度模拟软件系统，实时进行工艺参数模拟、计算和修正，进行工艺动态寻优、实时调整冶金相关参数，达到节省燃料、指导工艺生产的目的；

温度实时模拟软件通过预埋于炉衬中的多支热电偶，实时计算整个炉膛内衬温度分布；

通过激光分析仪对燃烧烟气进行实时分析；

冶金专家系统工艺包将根据输入的物料成分、重量、温度、烟气成分等参数，进行实时计算，输出溶液成分和温度，并反馈控制各冶金参数；

通过取样分析和测温对系统计算结果进行实时修正；

2. 应用

•   铜阳极炉智能精炼系统：整合燃烧系统、氧化还原系统、透气砖搅拌系统，动态调整各冶金参数，减少能源消耗
•   铜熔炼/吹炼智能操作系统：整合喷枪系统、进料系统，实现高效率炼铜；
•   不锈钢智能精炼：整合顶吹氧气喷枪和侧吹/底吹惰性气体/氧气喷枪系统，实现一键式炼钢；

3.优势：

•   以完善的综合方法进行计算和决策，由计算机完成繁琐的冶金计算，将人为因素降低到理想程度，冶金过程实现了规范化。
•   计算机控制的标准操作过程确保了比较大的操作稳定性，很大限度节约能源消耗和提高生产效率；
•   操作更加简便、更精确的控制冶炼温度和成分，提高了产品质量；