热氧化废气是目前较成熟、处理效果彻底的有机废气治理技术之一。根据废气焚烧或起燃温度的不同，分为热力氧化和催化氧化;根据热尾气热量回收方式的不同，又分为蓄热式和换热式。采用哪种热氧化方式取决于废气排放特性(废气量、废气组分、废气浓度，及其波动情况，等)。目前使用较多的是RTO和CO。

  RTO (Regenerative Thermal Oxidizer)，蓄热式氧化炉，是在高温下(≥760℃)将有机废气(VOCs)氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，废气净化效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。主要产品有床式RTO和旋转式RTO。

  CO (Catalytic Oxidizer)，催化氧化炉，是把废气加热到250~350℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO₂和 H₂O。

1、蓄热式氧化(RTO)

  原理

  ● 把有机废气加热至760℃以上，VOCs氧化分解成二氧化碳和水

  ● 氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使得陶瓷体升温而“蓄热”，蓄热的陶瓷体在气流切换时再预热有机废气，从而实现热量回收利用，减少热量损失;

  ● RTO设计控制好3T，温度、停留时间、湍流系数

  特点

  ● VOCs去除效率高，一般≥99%

  ● 热回收效率≥95%

  ● 废气处理适应性强，可处理多种组分，几乎所有有机废气

  ● 合适废气浓度下1.5~2.5mg/Nm³)，可实现自供热操作

  ● 独特的几乎零泄漏的切换阀门设计，确保VOC去除效率;

  ● 燃烧系统设计遵循严格的欧盟标准要求，可采用低氮燃烧设计;

  ● 基于可编程控制器(PLC)的控制，实现系统“一键式”操控;并具备远程和就地控制功能

  ● 通过风机变频控制，可实现在低废气量较低或者系统待机状态时低频运行，减少运行成本;

  应用

  ● 适用于喷漆、涂装、涂布、化工、石化等行业。

  ● 单套风量：5000~120,000Nm3/h

  ● 组分：组分复杂，不具有回收价值，难重复利用

  ● 浓度： 1000mg/Nm³<浓度<25%LEL

2、催化氧化(CO)

  催化氧化处理技术是把废气加热到~300℃进行催化燃烧，使废气中的VOCs氧化分解成CO₂和 H₂O。

  原理

  催化氧化是把有机废气加热到~300℃，在催化剂的作用下，将有机物转化为CO2、H2O;

  特点

  ● 在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。

  ● 催化剂负载Pt、Pd 贵金属，起燃温度低(250℃)、净化效率~99%，启动时间快;一次性投资小;

  ● 催化剂改变化学反应速度而本身又不参与反应，反应前后基本没有消耗，使用寿命长，具有较高催化活性，同时还耐高温、抗氧化、耐腐蚀;

  ● 我们采用独特设计的金属载体催化剂;高空速可达到60000h-1。投资更低，设备更紧凑;

  ● 基于可编程控制器(PLC)的控制，实现系统“一键式”操控;并具备远程和就地控制功能

  ● 通过风机变频控制，可实现在低废气量较低或者系统待机状态时低频运行，减少运行成本;

  应用

  ● 适用于喷漆、涂装、涂布、化工、石化等行业;废气中无催化剂失活或中毒组分;

  ● 可以快速启停，适用于非连续生产工况;

  ● 风量：1000~80000Nm3/h

  ● 组分：组分复杂，不具有回收价值，难重复利用

  ● 浓度： 1000mg/Nm³<浓度<25%LEL