1、沸石分子筛吸附浓缩

 原理

大风量、低浓度的有机废气经过沸石转轮的吸附区，有机污染物被分子筛吸附，实现废气达标排放；被吸附在分子筛上的有机污染物随着沸石转轮的转动，在脱附区被低风量的高温热风脱附，实现有机物的富集浓缩；浓缩后的小风量废气再进入后续氧化装置进行氧化去除。

 特点

 分子筛转轮+RTO组合工艺特点：

氧化温度~800℃

采用蓄热陶瓷作为换热器，换热效率＞95%

处理效率95% ~ 99%
占地面积相对适中
耐温不大于1000℃
可处理含硫、卤素等有机物质,

适于连续运行

 分子筛转轮+CO组合工艺特点：

氧化温度250~350℃

采用管式或板式作为换热器，换热效率~65% 

处理效率95% ~ 99% 

占地面积相对较小

耐温不大于550℃ 

不能处理含硫、卤素等有机物质, 

适于间歇运行

 应用

喷漆（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）、印刷、铝型材生产、镀膜加工、电子制品制造、 半导体集成电路、液晶显示屏制造、锂离子电池制造、树脂、橡胶、轮胎等制品生产，等过程的废气处理； 

废气中含有氮、硫、氯等杂质的废气处理

2. 蜂窝活性炭吸附浓缩

 原理

大风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充分接触，净化，并脱附再生后转换成小风量、高浓度的有机废气被送往催化燃烧床进行氧化，在280℃以上时有机物被氧化分解成二氧化碳、水等无害气体。燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气，热交换后降温的气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生，达到废热利用和节能的目的。

 特点

耐水性好、强度高、吸附容量大

气流阻力小的蜂窝活性炭，吸附床气流层分布均匀稳定、压降小。

不仅满足吸附净化要求，而且使吸附装置小型化、阻力低，用中低压风机就能满足排风要求，降低能耗和噪音污染。

 应用

适合涂料、涂装、印刷、电子、电池、隔膜等行业。

适用常规有机物，不适用酮、脂等易氧化类有机物，因吸附材料易燃，存在风险。